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热熔胶机碳化的原因及处理方法

发布时间:2023-03-02 10:21:00  浏览次数: 1842


     使用热熔胶机各位朋友都知道,热熔胶机使用长时间后胶槽周围会有一层黑色的物质,这些就是热熔胶的碳化物,这些碳化物是怎么形成的?我们应该怎样做才能避免热熔胶产生过多的碳化物呢?其实碳化物的产生主要有以下几点:


1.胶缸温度设置过高,有些胶机使用时间久了,会出现温控故障,实际温度低于显示温度,或者温度偏高很多才起控制作用,造成胶性破坏,从而出现拉丝现象,不定期保养维修,胶水就会产生碳化,导致胶机、胶管及胶枪的堵塞。

2、热熔胶化胶缸表面的胶层碳化

3、热熔胶本身的热稳定性不好

4、热熔胶在胶缸里面长时间的反复加热

5、胶缸里面有两种不同种类的热熔胶存在


针对以上原因,日常的用胶过程中需要做到以下几方面就可以避免炭化现象的出现:

1.胶的温度设定按照规定的技术参数值

2.有碳化等异常现象时检查温控和实际温度的差异

3.胶箱的盖子随时关闭,以免表面的高温热熔胶和新鲜空气接触,加速氧化,已经长时间反复加热的热熔胶最好清理出来后换新胶

4.不要使用两种不同性质的热熔胶


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针对以上原因,日常的用胶过程中需要做到以下几方面就可以避免炭化现象的出现:

1.胶的温度设定按照规定的技术参数值

2.有碳化等异常现象时检查温控和实际温度的差异

3.胶箱的盖子随时关闭,以免表面的高温热熔胶和新鲜空气接触,加速氧化,已经长时间反复加热的热熔胶最好清理出来后换新胶

4.不要使用两种不同性质的热熔胶


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